Olietype Mold Temperature Controller

Som vi alle ved, er brugen af ​​olietype formtemperaturregulatorer til sprøjtestøbning i plastindustrien meget almindelig i øjeblikket, og hovedformålet med olietype formtemperaturregulator er at opvarme formen og opretholde dens arbejdstemperatur for at sikre stabil kvaliteten af ​​sprøjtestøbte dele. Og optimer behandlingstiden. Sikre stabil kvalitet af sprøjtestøbte dele og optimere behandlingstiden.
 
På nuværende tidspunkt bruges olietype-formtemperaturregulatorer i vid udstrækning i forskellige industrier, såsom plaststøbning, lysstyringspladeformstøbning, gummidæk, ruller, kemiske reaktorer, limning og intern blanding. I bred forstand kaldes det temperaturkontroludstyr, som omfatter temperaturkontrol i to aspekter: opvarmning og frysning.
 
Der er også meget plads til påføring af olieformstyreenheder i formstøbningsindustrien, især ved fremstilling af magnesiumlegeringer og aluminiumlegeringer. Ujævne eller upassende formtemperaturer får støbningens størrelse til at være ustabil, og støbningen vil blive skubbet ud under produktionsprocessen. Deformation, hvilket resulterer i defekter som termisk tryk, skimmelsvamp, klæbning af overfladen, svindhulrum og varm boble. Det har også indflydelse på produktionscyklussen, såsom påfyldningstid, køletid og sprøjtetid producerer alle ustabile variabler. Formens levetid vil også forårsage termisk revnedannelse af det dyre stål på grund af påvirkningen af ​​overkøling og overophedning, hvilket fremskynder dets ældning.
 
I en moderne fabrik, som reaktion på markedskonkurrence, er forretningsstrategien om at spare arbejdskraft, forbedre kvaliteten og reducere omkostningerne presserende. Anvendelsen af ​​en olietype-formtemperaturregulator kan reducere formens forvarmningstid, forbedre overfladekvaliteten af ​​det færdige produkt og kan være fuldt automatiseret. Forbedring af levetid for skimmelsvamp er et nødvendigt middel til at øge produktiviteten.
 
Formen til olietype-form bruges i vid udstrækning i plastindustrien, og dens hovedfunktioner er:
1. Forbedre produktets formningseffektivitet;
2. Reducer produktionen af ​​defekte produkter;
3. Forbedre produktets udseende og begrænse produktets fejl;
4. Fremskynde produktionsfremskridt, reducere energiforbrug og spare energi.